PortalTanques de almacenamiento
Tanques atmosféricos API 650 y NBR 7821, de las chapas de fondo y envolvente hasta el techo.
Calidad en Montaje y Soldadura
Herramientas de Calidad aplicadas al Montaje y la Soldadura de Tanques y Equipos
Los rechazos en ensayos, el retrabajo y la reparación de soldaduras cuestan caro y retrasan la entrega. Aplicamos Ishikawa, Pareto, 5 Porqués y 5W2H directamente en el frente de montaje para encontrar la causa real de los defectos y eliminarla, con registro trazable en el databook.
Método en 4 etapas
Del defecto encontrado al plan de acción ejecutado
Las cuatro herramientas trabajan en secuencia. El ejemplo de abajo sigue un caso real de obra: el montaje en campo de un tanque de almacenamiento API 650.
01
Diagrama de Ishikawa
Encuentre la raíz del problema
También llamado espina de pescado o diagrama de causa y efecto. Organiza todas las causas posibles de un defecto en seis familias (6M), para que el equipo no salte directamente a la primera sospecha.
Cuándo usarla en obra
- Porosidad, fisuras o falta de fusión recurrentes
- Distorsión y desalineación de las chapas de la envolvente
- Fugas en la prueba hidrostática o de estanqueidad
Mano de obra
Soldador sin calificación (WPQ) para la posición vertical
Material
Electrodo básico fuera del horno, absorbiendo humedad
Método
Parámetros de la WPS no seguidos en el frente de trabajo
Máquina
Pinza de masa mal conectada y fuente con corriente inestable
Medición
Pinza amperimétrica sin calibración
Medio ambiente
Viento y humedad en campo sin barrera de protección
Porosidad en la soldadura de la envolvente
02
Diagrama de Pareto
Defina qué problemas resolver primero
Ordena los defectos del más frecuente al menos frecuente y muestra el porcentaje acumulado. Normalmente pocas causas explican la mayor parte de los rechazos (regla 80/20).
Cuándo usarla en obra
- Consolidar los informes de END (RX, UT, LP, PM y visual) de la obra
- Elegir dónde invertir primero en capacitación e inspección
- Comparar el antes y el después de una acción correctiva
Participación de cada defectoPorcentaje acumulado
Porosidad, falta de fusión y mordedura suman el 76% de los rechazos. Atacar esas tres causas resuelve la mayor parte del retrabajo.
Tabla de datos del diagrama de Pareto
| Defecto | Participación | Acumulado |
|---|---|---|
| Porosidad | 38% | 38% |
| Falta de fusión | 24% | 62% |
| Mordedura | 14% | 76% |
| Inclusión de escoria | 10% | 86% |
| Fisura | 6% | 92% |
| Desalineación | 5% | 97% |
| Salpicaduras | 3% | 100% |
03
5 Porqués
Entienda qué generó el problema
Pregunta "¿por qué?" en secuencia hasta salir del síntoma y llegar a una causa de proceso que se pueda eliminar. Evita corregir solo el efecto, como reparar la soldadura sin impedir que el defecto vuelva.
Cuándo usarla en obra
- Investigar una no conformidad (RNC) específica
- Profundizar en la causa más probable del Ishikawa
- Responder a un reclamo del cliente o de la fiscalización
Problema: rechazo por falta de fusión en la junta del fondo
- 1¿Por qué?Se soldó con corriente por debajo del rango de la WPS
- 2¿Por qué?El soldador ajustó la máquina por experiencia
- 3¿Por qué?La instrucción de la WPS no estaba en el frente de trabajo
- 4¿Por qué?No existe control de distribución de documentos al campo
- 5¿Por qué?El procedimiento de control de documentos no cubre obras externas
Causa raíz: falla en el sistema de documentación, no en el soldador
04
5W2H
Arme un plan de acción para resolver el problema
Convierte la causa raíz en un plan de acción objetivo: cada acción tiene responsable, plazo, lugar, método y costo definidos, y por eso se puede exigir y verificar.
Cuándo usarla en obra
- Cerrar una RNC con acción correctiva y preventiva
- Planificar la liberación de un nuevo frente de soldadura
- Seguir la eficacia de la acción en las inspecciones siguientes
- What(Qué)
- Disponer la instrucción de la WPS plastificada en cada frente de soldadura, con checklist de parámetros por pasada
- Why(Por qué)
- Eliminar el rechazo por falta de fusión causado por parámetros fuera de la WPS
- Where(Dónde)
- Frentes de montaje del tanque TQ-12, fondo y primer anillo de la envolvente
- When(Cuándo)
- Antes de la próxima junta soldada, en hasta 5 días hábiles
- Who(Quién)
- Inspector de soldadura de FortSolda, junto con el encargado de montaje
- How(Cómo)
- Revisar el procedimiento de documentos, hacer una charla de seguridad de 30 min y medir la corriente con pinza calibrada
- How Much(Cuánto)
- Cerca de R$ 800, frente a un costo de reparación y nuevo ensayo por junta muchas veces mayor
Dónde la aplicamos
Calidad en todas las etapas de la fabricación
Recipientes a presión
Equipos ASME Sección VIII y NR-13, con trazabilidad de materiales y soldadores.
Tuberías industriales
Spools y líneas ASME B31.3, con control de juntas por isométrico.
Estructuras metálicas
Estructuras AWS D1.1, de pasarelas y soportes a bases de equipos.
Etapas acompañadas
- 1Recepción de materiales y consumibles
- 2Ajuste y montaje de las juntas
- 3Soldadura y control de parámetros
- 4Ensayos no destructivos
- 5Prueba hidrostática y de estanqueidad
- 6Databook y liberación final
Lo que usted recibe
Entregables del análisis
- Informe de no conformidad (RNC) con análisis de causa raíz
- Diagramas de Ishikawa y Pareto armados con los datos de su obra
- Plan de acción 5W2H con responsables y plazos
- Verificación de la eficacia en las inspecciones siguientes
- Registros adjuntos al databook y disponibles en el portal del cliente
- Emisión de ART por el ingeniero responsable, cuando corresponda
¿Su obra tiene defectos que siempre vuelven?
Envíe los informes o describa el problema. Nuestra ingeniería le indica por dónde empezar el análisis y qué herramienta resuelve su caso.