PortalTanques de armazenamento
Tanques atmosféricos API 650 e NBR 7821, de chapas de fundo e costado até o teto.
Qualidade em Montagem & Soldagem
Ferramentas da Qualidade aplicadas à Montagem e Soldagem de Tanques e Equipamentos
Reprovação em ensaio, retrabalho e reparo de solda custam caro e atrasam a entrega. Aplicamos Ishikawa, Pareto, 5 Porquês e 5W2H direto na frente de montagem para achar a causa real dos defeitos e eliminá-la, com registro rastreável no databook.
Método em 4 etapas
Do defeito encontrado ao plano de ação executado
As quatro ferramentas trabalham em sequência. O exemplo abaixo acompanha um caso real de obra: a montagem em campo de um tanque de armazenamento API 650.
01
Diagrama de Ishikawa
Encontre a raiz do problema
Também chamado de espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito. Organiza todas as causas possíveis de um defeito em seis famílias (6M), para a equipe não pular direto para a primeira suspeita.
Quando usar na obra
- Porosidade, trincas ou falta de fusão recorrentes
- Distorção e desalinhamento de chapas do costado
- Vazamento no teste hidrostático ou de estanqueidade
Mão de obra
Soldador sem qualificação (RQS) para a posição vertical
Material
Eletrodo básico fora da estufa, absorvendo umidade
Método
Parâmetros da EPS não seguidos na frente de serviço
Máquina
Cabo-terra mal conectado e fonte com corrente instável
Medida
Alicate amperímetro sem calibração
Meio ambiente
Vento e umidade no campo sem barreira de proteção
Porosidade na solda do costado
02
Diagrama de Pareto
Defina quais problemas resolver primeiro
Ordena os defeitos do mais frequente para o menos frequente e mostra o percentual acumulado. Normalmente poucas causas respondem pela maior parte das reprovações (regra 80/20).
Quando usar na obra
- Consolidar os laudos de END (RX, US, LP, PM e visual) da obra
- Escolher onde investir treinamento e inspeção primeiro
- Comparar o antes e o depois de uma ação corretiva
Participação de cada defeitoPercentual acumulado
Porosidade, falta de fusão e mordedura somam 76% das reprovações. Atacar essas três causas resolve a maior parte do retrabalho.
Tabela de dados do gráfico de Pareto
| Defeito | Participação | Acumulado |
|---|---|---|
| Porosidade | 38% | 38% |
| Falta de fusão | 24% | 62% |
| Mordedura | 14% | 76% |
| Inclusão de escória | 10% | 86% |
| Trinca | 6% | 92% |
| Desalinhamento | 5% | 97% |
| Respingos | 3% | 100% |
03
5 Porquês
Entenda o que gerou o problema
Pergunta "por quê?" em sequência, até sair do sintoma e chegar a uma causa de processo que possa ser eliminada. Evita corrigir só o efeito, como reparar a solda sem impedir que o defeito volte.
Quando usar na obra
- Investigar uma não conformidade (RNC) específica
- Complementar o Ishikawa na causa mais provável
- Responder a uma reclamação do cliente ou da fiscalização
Problema: reprovação por falta de fusão na junta do fundo
- 1Por quê?A soldagem foi feita com corrente abaixo da faixa da EPS
- 2Por quê?O soldador regulou a máquina pela experiência
- 3Por quê?A instrução da EPS (IEPS) não estava na frente de serviço
- 4Por quê?Não existe controle de distribuição de documentos para o campo
- 5Por quê?O procedimento de controle de documentos não cobre obras externas
Causa raiz: falha no sistema de documentação, não no soldador
04
5W2H
Monte um plano de ação para resolver o problema
Transforma a causa raiz em um plano de ação objetivo: cada ação tem responsável, prazo, local, método e custo definidos, e por isso pode ser cobrada e verificada.
Quando usar na obra
- Fechar uma RNC com ação corretiva e preventiva
- Planejar a liberação de uma nova frente de soldagem
- Acompanhar a eficácia da ação nas inspeções seguintes
- What(O quê)
- Disponibilizar a IEPS plastificada em cada frente de soldagem, com checklist de parâmetros por passe
- Why(Por quê)
- Eliminar a reprovação por falta de fusão causada por parâmetros fora da EPS
- Where(Onde)
- Frentes de montagem do tanque TQ-12, fundo e primeiro anel do costado
- When(Quando)
- Antes da próxima junta soldada, em até 5 dias úteis
- Who(Quem)
- Inspetor de soldagem da FortSolda, com o encarregado de montagem
- How(Como)
- Revisar o procedimento de documentos, fazer um DDS de 30 min e medir a corrente com alicate calibrado
- How Much(Quanto)
- Cerca de R$ 800, contra um custo de reparo e novo ensaio por junta muitas vezes maior
Onde aplicamos
Qualidade em todas as etapas da fabricação
Vasos de pressão
Equipamentos ASME Seção VIII e NR-13, com rastreabilidade de materiais e de soldadores.
Tubulações industriais
Spools e linhas ASME B31.3, com controle de juntas por isométrico.
Estruturas metálicas
Estruturas AWS D1.1, de passarelas e suportes a bases de equipamentos.
Etapas acompanhadas
- 1Recebimento de materiais e consumíveis
- 2Ajuste e montagem das juntas
- 3Soldagem e controle de parâmetros
- 4Ensaios não destrutivos
- 5Teste hidrostático e estanqueidade
- 6Databook e liberação final
O que você recebe
Entregáveis da análise
- Relatório de não conformidade (RNC) com análise de causa raiz
- Diagramas de Ishikawa e Pareto montados com os dados da sua obra
- Plano de ação 5W2H com responsáveis e prazos
- Verificação da eficácia nas inspeções seguintes
- Registros anexados ao databook e disponíveis no portal do cliente
- Emissão de ART pelo engenheiro responsável, quando aplicável
Sua obra tem defeitos que sempre voltam?
Envie os laudos ou descreva o problema. Nossa engenharia indica por onde começar a análise e qual ferramenta resolve o seu caso.